网带跑偏是如今带式输送机当中为常见征象，为解决网带输送机跑偏这类故障重点要细致安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的缘故原由有多种多样，必要根据不同的缘故原由区别对待处理。下面小编简单介绍下不同的缘故原由该怎么操作：

1 .调整承载托辊组 网带输送机的网带在整个网带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置和张紧装配来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。详细调整方法，详细方法是网带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝网带前进方向前移，或另外一侧后移。网带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中心转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使网带主动向心达到调整网带跑偏的目的。一样平常在网带输送机总长度较短时或网带输送机双向运行时采用此方法比较合理，缘故原由是较短网带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长网带输送机最好不采用此方法，由于调心托辊组的使用会对网带的使用寿命产生肯定的影响。

3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是网带跑偏调整的紧张环节。由于一条网带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于网带输送机长度方向的中间线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如网带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，网带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到网带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好正确安装其位置.

4. 张紧处的调整 网带张紧处的调整是网带输送机跑偏调整的一个特别很是紧张的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于网带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中间线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与网带纵向方向垂直。详细的网带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5. 转载点处落料位置对网带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对网带的跑偏有特别很是大的影响，尤其在两条网带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条网带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对基层网带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在网带横断面上的物料偏斜，最终导致网带跑偏。假如物料偏到右侧，则网带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条网带机的相对高度。在受空间限定的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的情势与尺寸更应认真考虑。一样平常导料槽的的宽度应为网带宽度的三分之二左右比较合适。为削减或避免网带跑偏可增长挡料板阻挡物料，改变物料的着落方向和位置。

6 .双向运行网带输送机跑偏的调整 双向运行的网带输送机网带跑偏的调整比单向网带输送机跑偏的调整相对要困难很多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要细心观察网带活动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应细致网带在硫化接头时应使网带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相称。