食品工业的持续快速发展为食品装备行业带来广阔的市场发展空间，我国的食品装备行业已进入结构调整发展时期，需要行业企业生产出更多符合我国食品工业发展实际需求的加工装备。输送机在食品行业运用广泛，例如：饮料、矿泉水、小食品等。

在饮料链板输送机的设计过程当中存在着以下几个问题。

    1、输送零部件的合理性、重用性问题。

    根据链板输送机的设计流程可知，当布局确定后，才能够拆分出不同模块以及组成这些模块的零部件。这就造成了零件的种类和数量的繁多。如何使输送模块标准化，使组成零件标准化、系列化，通过减少零部件种类与数量，利用有限的零部件，配置出满足个性化需求的模块，进而组合出满足需求的输送线，是缩短饮料链板输送机设计与制造周期、降低成本、提高管理水平的关健问题。

    2、布局设计的灵活性、快速性问题。

   布局设计在链板输送机设计的过程当中处于上游位置，统领全局。以往的布局设计过程，需要有着多年经验的老工程师，利用头脑中丰富的经验，完成设计。同时在二维的CAD软件系统进行的设计，由于维度的关系。只能显示俯视的布局图，缺少真实感，不易于表面水平方向上的尺寸变化，在操作上，由于输送链条的原因，俯视图线条众多，哪怕只是复制某个模块的俯视图。进行拖拽，也是费时费力的。这就造成了，设计过程当中过分的依赖经验、容易出错、设计效率低下。因此需要建立支持布局设计的信息资源，提供支持布局设计的专用设计工具。这样不但能够提高设计速度与质量，还有利用信息在生产企业内部的共享与传递。

3、链板输送机设计结果的可行性分析。

   从链板输送机的需求分析、布局设计到生产运行，中间经历了很多过程与时间。如何能够在设计过程当中，保证运行结果的合理与最优也是一个关健的问题。因此需要通过与仿真分析系统的交互，分析布局设计的合理性，获得最优的设计结果；需要通过设计资源与专用设计工具的结合，获得实际的三维总装图，模拟真实的输送效果，指导生产与装配。通过饮料饮料链板输送机专用设计系统，实时地展示设计结果，尽早的发现问题。从而达到缩短设计周期，降低生产成本，提高设计质量的目的。