食品式输送机的不锈钢网带是输送机的重要部件，在输送机中不锈钢网带的成本占整个设备成本的30％～50％。在运转过程中，不锈钢网带所受的载荷是极复杂的，它除受纵向的拉伸应力外，还受经过滚筒和托辊的弯曲应力。大多数不锈钢网带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，受大块、尖利物料的冲击引起击穿、撕裂和剥离。合理选择不锈钢网带，对输送机的设计十分重要。不锈钢网带的选用是根据输送机的线路布置、输送的材料和使用条件来进行的。合理选择不锈钢网带不仅对完成输送机的输送任务至关重要，还影响输送机滚筒、托辊和驱动装置等机械部件的设计。

1、对不锈钢网带的要求

1）要有足够的拉伸强度和弹性模量，以达到在所要求的距离内输送材料所需要的传输功率以及在负荷状态下允许最低装载所产生的运转伸长率。

2）要有良好的负荷支撑及足够的宽度，以满足运输物料时所需要的类型和体积。

3）要有柔性，目的在于在长度方向上能围绕滚筒弯曲，如果需要的话，希望在横向形成槽形。

4）要有尺寸稳定性，使不锈钢网带运转时平稳。

5）承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能帮助恢复弹性，传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力。 

6）各组分之间有良好的粘合力，避免脱层。

7）耐撕裂性能好，耐损伤。

8）能联结成环形。

对于重要用途的不锈钢网带，必须分析输送机的全部工作条件以提出最终的性能要求。

2．不锈钢网带设计需考虑的问题

需要通过考虑下列设计细节，以对输送机系统进行全面的分析，从而确定不锈钢网带技术性指标：

1）输送的物料 

一般情况下，需考虑物料的一般特性、密度、最大粒度等；特殊情况下还需要考虑有无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃需求等。

2）最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速等。

3）输送机线路布置 沿输送机走向头、尾滚筒之间的距离；提升或下降的高度，或任何向上或向下倾斜输送机段的顶部和底部标高；所有向上或向下倾斜输送机段的倾角；所有竖向曲线的位置和半径。

4）驱动装置 单滚动或双滚筒驱动，若为双滚筒驱动，电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配：不锈钢网带在传动滚筒上的包角；驱动装置位置；滚筒表面，光面或胶面；胶面型式；采用的起动形式

5）滚筒直径 滚筒直径需要根据不锈钢网带的实际要求来确定。

6）拉紧装置 需考虑拉紧装置的形式、位置以及拉紧行程。

7）托辊 托辊形式，托辊直径，槽角：托辊间距，包括头部和尾部的过渡段长度。

8）给料装置形式 溜槽的个数；块料到不锈钢网带的自由落下高度；导料槽长度；缓冲托辊或缓冲架有无冲击：加料与带间的夹角。

9）在寒冷气候下使用时，预计的最低工作温度。

10）采用的不锈钢网带接头形式与清扫方式。